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    閥門研磨工具和磨料

    2018-05-11 12:30:13  來(lái)源：“上海水興”ENG
    閥門研磨工具和磨料
    ——上海水興閥門有限公司ENG
    研磨頭與研磨座

    閥門檢修時(shí)，大量而重要的工作是進(jìn)行閥瓣和閥座密封面的研磨。開始研磨密封面時(shí)，不能將門芯與門座直接對(duì)磨，因其損壞程度不一致，直接對(duì)磨既浪費(fèi)材料，又易將門芯、門座磨偏，故在粗磨階段應(yīng)采用胎具分別與門座、門芯研磨。研磨頭和研磨座不但應(yīng)數(shù)量足夠，尺寸和角度也都要與閥瓣、閥座相符，所用材料的硬度應(yīng)比閥座、閥瓣略小，一般用普通碳素鋼和鑄鐵制成。

    常用的研磨頭和研磨座如圖所示。 

    (a)研磨小型節(jié)流閥用的研磨頭；
    (b)研磨斜口閥門用的研磨頭； 
    (c)研磨平口閥門用的研磨頭；
    (d)研磨小型節(jié)流閥用的研磨座； 
    (e)研磨斜口閥門用的研磨座；
    (f)研磨平口閥門用的研磨座；
    (g)研磨安全閥用的研磨座
    手工研磨時(shí)，研磨頭或閥瓣要配置各種研磨桿。研磨頭與研磨桿裝配到一起置于閥座中，可對(duì)閥座進(jìn)行研磨；閥瓣與研磨桿裝配到一起置于研磨座中，可對(duì)閥瓣進(jìn)行研磨。 

    研磨桿與研磨頭（或閥瓣）用固定螺栓連接，要裝配得很直，不能歪斜。使用時(shí)*好按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)，以免螺栓松動(dòng)。 

    研磨桿的尺寸根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，較小閥門用的研磨桿長(zhǎng)度為150mm，直徑為20mm左右；40～50mm閥門用的研磨桿長(zhǎng)度為200mm，直徑為25mm左右。為便于操作常把研磨桿頂端做成活動(dòng)頭。如圖(a)所示 

    研磨桿的頭部也可安裝錐度銑刀頭5(一般根據(jù)門座結(jié)構(gòu)進(jìn)行配制)，直接對(duì)門座進(jìn)行銑削，以提高研磨效率，如圖(b)所示。


    1-活動(dòng)頭  2-研磨頭  3-絲對(duì)  4-定心板  5-洗刀頭

    在研磨過程中，研磨桿與門座要保持垂直，不可偏斜。圖(b)所示的研磨桿用一嵌合在閥體上的導(dǎo)向定心板進(jìn)行導(dǎo)向，使研磨桿在研磨時(shí)不發(fā)生偏斜。如發(fā)現(xiàn)磨偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。
    電鉆式研磨工具  

    為了減輕研磨閥門的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快研磨速度，對(duì)小型球形閥常用手電鉆帶動(dòng)研磨桿進(jìn)行研磨。用這種方法研磨，速度較快，如閥座上有深0.2～0.3 mm的坑，用研磨砂或自粘砂紙只需幾分鐘就可磨平，然后再用手工稍加研磨即可達(dá)到質(zhì)量要求。
    研磨材料 
    一、研具材料 

    研具材料應(yīng)有研磨件的材質(zhì)及其性能而定。研具材料應(yīng)具有：組織細(xì)密均勻，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足夠的硬度，不變形，其硬度比研磨件要軟的特性。通常作研具的材料有如下幾種：鑄鐵、低碳鋼、銅、鋁、鉛、巴氏合金、玻璃、瀝青、皮革等。 

    常用的研具材料： 

    鑄鐵。鑄鐵含有片狀石墨，其耐磨性和潤(rùn)滑性能好，強(qiáng)度也高；它還具有成本低，易加工等優(yōu)點(diǎn)。因此，鑄鐵研具居于研磨像硬質(zhì)合金、淬硬鋼、有色金屬等多種材料的工作，也適用于敷沙研磨、嵌沙研磨和加砂布研磨。鑄鐵研具使用的材料有灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，一般硬度有HB120~220。鑄鐵研具能保證質(zhì)量，同時(shí)研磨的效率高，使用普遍。 

    銅。銅韌性大耐磨性好，適于加工余量大，粗糙度要求低的工作粗研，能起低碳鋼研具的作用，但是成本較高，一般極少采用。 

    低碳鋼。低碳鋼的韌性比鑄鐵大，能適應(yīng)鑄鐵難于研磨的細(xì)長(zhǎng)圓孔，圓錐孔，螺紋等工作，低碳鋼一般用作粗研材料。
     
    鋁。鋁質(zhì)地比銅軟，適用于銅等軟金屬的。 

    鉛、巴氏合金。適用于拋光和研磨軟鋼或其他軟質(zhì)材料的工作。 玻璃。玻璃質(zhì)地硬脆，適用于工件的研磨和拋光，特別是淬硬鋼的精研。
     
    皮革、毛氈、滌綸織物。質(zhì)地柔軟常用于拋光工件，滌綸織物平整均勻，襯墊在平整的研具上，精研和拋光的效果好。 

    瀝青。瀝青質(zhì)地軟，使用與玻璃，水晶燈脆硬材料的研磨和拋光，也適用于淬硬鋼的精拋光加工，瀝青對(duì)工件適應(yīng)性強(qiáng)。 
    二、研磨劑 

    研磨劑是用磨料、分散劑（又稱研磨液）和輔助材料制成的混合劑，習(xí)慣上也列為磨具的一類。研磨劑用于研磨和拋光，使用時(shí)磨粒呈自由狀態(tài)。由于分散劑和輔助材料的成分和配合比例不同，研磨劑有液態(tài)、膏狀和固體的3 種。液態(tài)研磨劑不需要稀釋即可直接使用。膏狀的常稱作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀釋后使用,用油稀釋的稱為油溶性研磨膏；用水稀釋的稱為水溶性研磨膏。固體研磨劑(研磨皂)常溫時(shí)呈塊狀，可直接使用或加研磨液稀釋后使用。研磨劑中
    的磨料起切削作用，常用的磨料有剛玉、碳化硅、碳化硼和人造金剛石等。精研和拋光時(shí)還用軟磨料，如氧化鐵、氧化鉻和氧化鈰等。 

    研磨劑材料的種類： 

    氧化鋁（AI2O3）。氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍，一般用于研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工作。 

    碳化硅（SiC）。碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色氧化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色氧化硅適用于研磨脆性材料及軟材料工件，如鑄鐵、黃銅等。 

    碳化硼（B4C)。硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來(lái)代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。 

    氧化鉻（Cr2O3）。氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時(shí)常使用氧化鉻，一般也用它來(lái)拋光。 

    氧化鐵(Fe2O3)。氧化鐵也是一種極細(xì)的磨料，但是硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。 

    金剛石粉末。即結(jié)晶碳，它是*硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。 

    備注：密封面粗研時(shí)的磨料粒度一般為120#~240#；精研時(shí)為W40~14。 
    調(diào)制研磨劑時(shí)，通常是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油，用1/3的煤油加2/3的機(jī)油與磨料調(diào)和成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油與1/3的機(jī)油與磨料調(diào)和成的研磨劑可以用于精研，當(dāng)研磨硬度較高的工件時(shí)，使用上述研磨劑的效果就不夠理想，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)和起來(lái)，冷卻后形成糊狀，使用時(shí)再加些煤油或汽油調(diào)勻。 
    三、磨料的分類和應(yīng)用范圍 

    研磨材料主要用于研磨管道附件及閥門的密封面。常用的研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏等。 

    1．砂布 

    它是用布料作襯底，在其上面膠粘砂粒而成。根據(jù)砂粒的粗細(xì)分為00、0、1、2等號(hào)碼。00號(hào)*細(xì)，以后每一號(hào)都粗于前一號(hào)，2號(hào)*粗。 

    2．研磨砂 

    研磨砂的規(guī)格是按其粒度大小編制的。分為：10，12，14，16，20，24，30，36，46，54，60，70，80，90，100，120，150，180，220，240，280，320，M28，M20，M14，M10，M7和M5等號(hào)碼。其中10～90號(hào)稱為磨粒；100～320號(hào)稱為磨粉；M28～M5稱為微粉。 

    管道附件或閥門的密封面研磨，除個(gè)別情況用280、320號(hào)磨粉外，主要是用微粉。 

    為了加快研磨速度，有時(shí)先采用粗磨。粗磨可用大粒度320號(hào)磨粉(顆粒尺寸42～28微米)；細(xì)磨可采用小粒度的M28～M14微粉(顆粒尺寸28～10微米)；*后可采用M7微粉(顆粒尺寸7～5微米)。
    3.研磨膏 

    研磨膏是用油脂類（石蠟、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的。它是細(xì)研磨料，分為M28、M20、M14、M10、M7、M5 等，有黑色、淡黃色和綠色的。 

    常用研磨膏有：  
    剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；  
    碳化硅——碳化硼類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨；  
    氧化鉻類研磨膏——主要用于精細(xì)拋光或非金屬類的研磨；金剛石類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。
     

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    王世杰
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