閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。

閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速��；流道面積小，其流速大。

介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。

各種介質(zhì)常用流速見下表。

流體名稱 使用條件 流速（m/s）

飽和蒸汽 DN＞200 30～40
DN=200～100 25～35
DN＜100 15～30

過熱蒸汽 DN＞200 40～60
DN=200～100 30～50
DN＜100 20～40


低壓蒸汽 ρ＜1.0（絕壓） 15～20

中壓蒸汽 Ρ=1.0～4.0（絕壓） 20～40

高壓蒸汽 Ρ=4.0～12.0（絕壓） 40～60



真空 5～10
Ρ≤0.3（表壓） 8～12
Ρ=0.3～0.6（表壓） 10～20
Ρ=0.6～1.0（表壓） 10～15
壓縮氣體 Ρ=1.0～2.0（表壓） 8～12
Ρ=2.0～3.0（表壓） 3～6
Ρ=3.0～30.0（表壓） 0.5～3

Ρ=0～0.05（表壓） 5～10
Ρ=0.05～0.6（表壓） 7～8
氧氣 Ρ=0.6～1.0（表壓） 4～6
Ρ=1.0～2.0（表壓） 4～5
Ρ=2.0～3.0（表壓） 3～4

煤氣 2.5～15

半水煤氣 Ρ=0.1～0.15（表壓） 10～15

天然氣 30

氮氣 Ρ=5～10（絕壓） 15～25

真空 15～25
Ρ＜0.3（表壓） 8～15
氨氣 Ρ＜0.6（表壓） 10～20
Ρ≤2（表壓） 3～8

30
乙炔水 5～6

ρ＜0.01（表壓） 3～4
ρ＜0.15（表壓） 4～8
乙炔氣 ρ＜2.5（表壓） 5

氣體 10～25
氯 液體 1.6

氣體 20
氯化氫 液體 1.5

真空 0.05～0.3
液氨 Ρ≤0.6（表壓） 0.3～0.8
Ρ≤2.0（表壓） 0.8～1.5

濃度0～30% 2
氫氧化鈉 濃度30%～50% 1.5
濃度50%～73% 1.2

濃度88%～93% 1.2
硫酸 濃度93%～100% 1.2

鹽酸 1.5

Ρ=0.1～0.3（表壓） 0.5～2
Ρ≤1.0（表壓） 0.5～3
Ρ≤8.0表壓） 2～3
水及粘度相似液體 Ρ≤20～30（表壓） 2～3.5
熱網(wǎng)循環(huán)水、冷卻水 0.3～1
壓力回水 0.5～2
無壓回水 0.5～1.2

主管Ρ=0.3（表壓） 1.5～3.5
自來水 支管Ρ=0.3（表壓） 1～1.5

鍋爐給水 ＞3

蒸汽冷凝水 0.5～1.5

冷凝水 自流 0.2～0.5

過熱水 2

海水、微堿水 Ρ＜0.6（表壓） 1.5～2.5

注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.1～1.5的范圍內(nèi)、；
口徑大的閘閥，阻力系數(shù)為0.2～0.5；
縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)*小，在1.5～2之間。
鍛鋼截止閥阻力系數(shù)*大，甚*達8。
止回閥的阻力系數(shù)視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；
升降式止回閥阻力系數(shù)*大，高達12。
旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。
球閥的阻力系數(shù)*小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。

閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。